पेट्रोकेमिकल उद्यमहरूमा उपकरण स्नेहन सुरक्षा व्यवस्थापन

लुब्रिकेशन व्यवस्थापन घुमाउने उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न आधारभूत अवस्थाहरू मध्ये एक हो।अपूर्ण तथ्याङ्कअनुसार पेट्रोकेमिकल तथा रासायनिक उद्योगहरूमा कमजोर स्नेहन व्यवस्थापन, अपर्याप्त स्नेहन र तेल उत्पादनको अनुचित प्रयोगका कारण हरेक वर्ष धेरै उपकरण दुर्घटना (गल्ती) हुने गरेको छ।प्रत्यक्ष र अप्रत्यक्ष घाटा लाभ को लागी खाता हो।०.०१% वा बढी।अस्पष्ट समझ र बेवास्ताको कारणले गर्दा अनुचित वा हराएको स्नेहन उपकरण दुर्घटनाहरूको मुख्य कारण हो।

एउटा।

 

लुब्रिकेटिङ तेल उपकरणको रगत हो।उपकरणको एक टुक्रा हजारौं भागहरू समावेश हुन सक्छ।एक प्रकारको स्नेहक तेलको साथ, यदि एउटा कम्पोनेन्ट असफल भयो भने, केवल एउटा घटक प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, तर लुब्रिकेन्टको विफलताले सम्पूर्ण उपकरणको विफलता निम्त्याउन सक्छ।

स्नेहनले सम्पत्ति सिर्जना गर्दछ, प्रभावकारी स्नेहन व्यवस्थापनले उपकरणको विफलता दरलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।जापान मेसिनरी प्रमोशन एसोसिएसनले मेसिनको 14 कारणले गर्दा 645 विफलताहरूको सर्वेक्षण र तथ्याङ्कीय विश्लेषण सञ्चालन गर्‍यो, जसमध्ये 166 खराब स्नेहनका कारण थिए, 25.7% को हिसाबले;अनुचित स्नेहन विधिहरू त्यहाँ 92 पटक छन्, 14.3% को लागि लेखा, अर्थात्, स्नेहन सम्बन्धित कारकहरूको विफलता 40% (जापान) पुग्छ।

 

घूर्णन उपकरणको व्यावसायिक व्यवस्थापनले सबैभन्दा किफायती उपकरण जीवन चक्र लागत र उच्चतम व्यापक उपकरण उत्पादन क्षमताको आदर्श लक्ष्य प्राप्त गर्न उपकरणको सम्पूर्ण जीवन चक्र, मर्मत, मर्मत, नवीकरण, अद्यावधिक र स्क्र्याप व्यवस्थापनका सबै पक्षहरू समावेश गर्दछ।यसमा मुख्यतया घूर्णन उपकरणको प्रारम्भिक व्यवस्थापन, घुमाउने उपकरण व्यवस्थापनको सञ्चालन र मर्मत, मर्मत प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण व्यवस्थापन, घुमाउने उपकरण नवीकरण र स्क्र्यापिङ व्यवस्थापन र अन्य लिङ्कहरू समावेश छन्।

 

पेट्रोकेमिकल उपकरणहरूको सुरक्षा व्यवस्थापनमा चार तत्वहरू छन्: सुरक्षा, विश्वसनीयता, हरियाली र दक्षता।आधारभूत व्यवस्थापनको सन्दर्भमा, विश्लेषण रणनीतिहरू, जोखिम मूल्याङ्कन रणनीतिहरू, र निरीक्षण र मर्मत रणनीतिहरूको निर्माणमा विशेषज्ञहरूलाई मार्गदर्शन गर्न घूर्णन उपकरणहरूको आलोचनात्मकता मात्रात्मक रूपमा मूल्याङ्कन गरिन्छ।

 

स्नेहन तेल उपकरणको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो, र उपकरण स्नेहन विफलता सबै गतिशील भागहरू असफल हुनेछ!

उच्च शक्तिको डिजेल इन्जिनमा सयौं भागहरू हुन्छन् जसलाई लुब्रिकेट गर्न आवश्यक हुन्छ

 

मामला अध्ययन

मानशान आइरन र स्टिल नम्बर १ कोल्ड रोलिङ स्टिल प्लान्टले तेल अनुगमन, प्रदूषण नियन्त्रणलाई बलियो बनाएको र स्पेयर पार्ट्सको खपत घटाएको छ।

तेल अनुगमन: जनवरी 2007 देखि, रोलिङ मिल हाइड्रोलिक प्रणाली, मोटर लुब्रिकेशन प्रणाली, गियर लुब्रिकेसन प्रणाली, र रोल तेल फिल्म बियरिङहरू, कुल 32 सेट/सेटहरू सहित उपकरण तेल अनुगमन कार्य गरिएको छ।

निगरानी वस्तुहरू हुन्: चिपचिपापन, नमी, कुल एसिड मूल्य, पानी पृथकता, प्रदूषण डिग्री, स्पेक्ट्रम, फेरोग्राम।

अनुगमन प्रभाव:

तेल अनुगमन प्रतिवेदनले दिएको जानकारी अनुसार कोल्ड रोलिङ उपकरणका व्यवस्थापनकर्मीले उपकरणमा प्रयोग हुने तेलको प्रदूषण नियन्त्रणमा निरन्तर प्रयास गरेका छन् र राम्रो नतिजा हासिल गरेका छन् ।

हाइड्रोलिक तेल र टर्बाइन तेल नमूनाहरूको 85%, प्रदूषण स्तर NAS स्तर, स्तर 7 तल नियन्त्रित

70% गियर तेल र तेल फिल्म असर तेल नमूना, प्रदूषण स्तर NAS स्तर स्तर 12 तल नियन्त्रण गरिएको छ।

तेल अनुगमन र प्रदूषण नियन्त्रणको सुदृढीकरणको विकास मार्फत, उपकरणहरूको विश्वसनीयतामा उल्लेखनीय सुधार भएको छ, र विगत तीन वर्षमा लुब्रिकेशन र पहिरन सम्बन्धी केही विफलताहरू छन्।१ नम्बर स्टिल रोलिङ एण्ड कोल्ड रोलिङका साइट इन्जिनियरका अनुसार २ वर्षअघि खरिद गरिएका पम्प र भल्भजस्ता केही स्पेयर पार्ट्स अझै स्टकमा छन् ।मानशान आइरन एण्ड स्टिलको खरिद विभागका सम्बन्धित कर्मचारीले स्पेयर पार्टस सकिएको "गुनासो" गरेका छन्।